離子交換樹脂使用簡介 

工業(yè)級的離子交換樹脂中，常含有少量有機雜質(zhì)和無機雜質(zhì)。當樹脂與溶液接觸時，就回轉(zhuǎn)入溶液中而影響質(zhì)量。所以，新樹脂在使用前請按本簡介進行處理。

1．樹脂裝填

1．1安裝前應(yīng)檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器，交換柱內(nèi)襯和支撐層等是否損壞效，如有故障應(yīng)排除后裝柱。

1．2樹脂的裝柱體積應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)型膨脹引起的體積變化，避免因樹脂轉(zhuǎn)型膨脹造成交換柱損壞。具體數(shù)據(jù)請參見相關(guān)產(chǎn)品介紹。

1． 3用水注入交換柱一半高度，然后逐漸加入樹脂到規(guī)定床高。

2． 樹脂反洗

2．1反洗操作是用水逆從柱底部注入樹脂床中，水流速4-15米/小時，使樹脂層充分展開，以便除去可能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì)，細碎顆粒。

2．2反洗時應(yīng)注意控制流速，勿使正常顆粒樹脂流失。

2．3 通常反洗約30分鐘。

3．預(yù)處理 反洗完畢，在使用前對樹脂進行處理。

3．1制備軟化水用樹脂的預(yù)處理

3．1．1排水至水面高于樹脂層上10厘米左右。

3．1．2用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為10%NaCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。

3．1．3當NaCl溶液高于樹脂層10厘米時，關(guān)閉排水閥，浸泡8-12小時。

3．1．4水洗，將4倍樹脂床體積的水在40分鐘左右通過樹脂床備用。

3．2制備除鹽水用樹脂的預(yù)處理

3．2．1除鹽用陽離子交換樹脂

3．2．1．1用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%HCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。

3．2．1．2水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗樹脂床至流出液pH4-5（若無法獲得除鹽水的情況下強、弱型樹脂均可直接用自來水洗滌至pH2-3）。

3．2．1．3用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%NaOH溶液，在1小時左右通過樹脂床。

3．2．1．4水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗強型樹脂至流出液pH5-6（若無法獲得除鹽水的情況下，強弱型樹脂均可用自來水洗滌至pH<10）弱型樹脂可直接用自來水洗滌至流出液pH11-12。

3．2．1．5再生，用量為樹脂體積4倍量，濃度為4%HCl溶液，在2小時左右通過樹脂床。

3．2．1．6水洗，以運行流速和流向，通除鹽水至流出液pH5-6（若無法獲得除鹽水的情況下，強弱型樹脂均可用自來水洗滌至pH2-3）樹脂床備用。

3．2．2除鹽用陰離子交換樹脂

3．2．2．1用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%NaOH溶液，在1小時左右通過樹脂床。、

3．2．2．2水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗樹脂床至流出液pH<10。

3．2．2．3用量為樹脂床體積2-3倍量，濃度為4%HCl溶液，在1小時左右通過樹脂床。

3．2．2．4水洗，以相同流速，通除鹽水淋洗強型樹脂至流出液pH>3。

3．2．2．5再生，用量為樹脂體積4倍量，濃度為4%NaOH溶液，在2小時左右通過樹脂床。

3．2．1．6水洗，以運行流速和流向，通除鹽水至流出液pH8-9，樹脂床備用。

注：在3.2.2預(yù)處理階段，包括配制再生劑時建議用除鹽水，在無法獲得除鹽水的情況下，可用軟化水或陽床出水替代。

3．3上述為建議方案，用戶可根據(jù)各自的經(jīng)驗和使用要求自行確定預(yù)處理方法。對醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、制堿業(yè)、核工業(yè)等特殊要求的，請按各產(chǎn)品要求進行處理。如您購買的是使用離子型的樹脂，無需任何處理，直接裝柱使用。

4．注意事項

4．1本產(chǎn)品內(nèi)含有一定量的水分，在運輸及儲存中應(yīng)盡量保持。如凝膠型的樹指不慎失水，先用濃鹽水（濃度10%以上）浸泡，數(shù)小時后逐漸加水稀釋，以免干樹脂急劇膨脹而破碎。

4．2本產(chǎn)品在儲存或運輸中，應(yīng)保持在5-40℃的環(huán)境中。若冬季沒有防凍設(shè)施時，可將樹脂存在食鹽水中，食鹽水的濃度據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境中，宜放置于5-10℃的環(huán)境中，讓其緩慢自然解凍。

4．3樹脂在長期儲存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離胺型然后浸泡在潔凈的水中。

4．4當原水水質(zhì)發(fā)生波動（如受潮風(fēng)、雨季、氣候等因素影響）或周圍環(huán)境溫度變化時，出水水質(zhì)也會發(fā)生波動。

4．5要想獲得較好的交換效果，對原水或進柱料液的處理是十分重要的，一般指去除懸浮物、強氧化劑等，否則易導(dǎo)致樹脂性能下降，或者運行是不經(jīng)濟的。

4．6 用戶可根據(jù)不同的工藝流程，設(shè)計樹脂轉(zhuǎn)換的離子型態(tài)。

4．7在使用和儲運過程中，嚴防樹脂被有機油污染。