離子交換樹脂使用簡介

一、離子交換設備的檢查：

　　1、檢查交換器內部防腐層是否完好，并沖洗干凈。

　　2、檢查各通流部位，部件確認安全可靠，不跑樹脂，不串水。

　　3、石英砂墊層事先5%左右鹽酸浸泡至無氣泡產(chǎn)生，并沖洗干凈。

二、新出廠的樹脂常含有少量低分子聚合物，殘留試亮劑及銅、鐵、離子等雜質直接使用效果不好，甚至污染產(chǎn)品，要進行預處理，一般方法為：

　　1、反沖（反洗）。自交換器下部進水，自下而上反沖樹脂至出水清這，以清除雜質及樹脂的微小顆粒。

　　2、鹽水浸泡，用10%以上潔凈鹽水浸泡樹脂8-24h，然后用自來水洗凈。

　　3、酸堿交替處理，用2-3倍樹脂體積的4%左右鹽酸和燒堿液交替通過樹脂層（也可釆用通過與浸泡相結合的方法）時間在1h以上，2-3周期；進酸或堿液之前都要用水洗至近中性，全部操作均應保持樹脂層上有20cm左右液體，即不空柱。

　　4、最后一次按需要用酸或堿將樹脂轉成鈉型、氫型、氫氧型、游離胺型。水洗至要求備用。

　　5、如用于醫(yī)藥、食品等特殊行業(yè)，可另行處理。

　　強酸性陽樹脂鈉型交換時可直接使用，但第一次再生要加大鹽量，務要徹底。

三、樹脂的再生（還原與運行）

　　樹脂運行，一段時間會出現(xiàn)暫時失效現(xiàn)象，需要進行再生，幾個有代表性樹脂的情況如下：

　　1、強酸陽樹脂（001×7）

　　鈉型交換（軟化）、用10%左右潔凈鹽水 1/2-1h通過樹脂層。食鹽用量為80-150Kg/m3(樹脂）左右，時間約1/2h運行流速為10-30m/h

　　用4-7%的鹽酸1/2-h通過樹脂層，鹽酸用量以Hcl計為50-100Kg/m3(樹脂），正洗水耗為5m3/m3（樹脂左右，時間約1/2h。運行流速為10-40m/h。

　　2、弱酸性陽樹脂（D113)

　　用3-5%的鹽酸1/2-1h通過樹脂層，鹽酸用量（以HC1計）為50-80%kg/m3(樹脂），正洗水耗為5m/m3(樹脂）左右，時間約1/2h,運行流速一般為25m/h以下。

　　3、強堿陰離子交換樹脂（201×7）

　　用4-5%氫氧化鈉約1h通過樹脂層，NaoH用量為60-100Kg/m3(樹脂正洗水耗為5m3/m3左右，時間約占1h，運行流速一般為40m/h以下。

　　4、弱減性陰離子交換樹脂（D301）

　　用2-4%氫氧化鈉1/2-1h通過樹脂層，NaoH 用量為40-70kg/m3(樹脂）左右，時間約1/2h，運行流速為一般20m/h以下。